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壓片是將顆粒狀原料在壓片機匯總加壓成片劑的過程。壓出的片，一般要求含量準確，重量差異小；崩解時限或溶出度符合規定；硬度適當，色澤均勻，完整光潔；在規定的儲藏期內不得變質，符合衛生學校檢查要求等。但在壓片過程中，由于受到配料、制料、烘干等因素的影響，往往會出現粘沖等問題，從而影響產品質量，給生產廠家帶來或多或少的經濟損失，片劑表面不光、不平或有凹痕，檢查沖頭常有細粉粘著，這個現象叫粘沖。關于壓片機粘沖問題的產生原因及解決辦法，在一些相關的書籍中均有介紹時很好的經驗總結，對各生產...

粘沖：壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發生粘沖現象。導致粘沖的原因及分析如下：1沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。2刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。3顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強干粒...

裂片：壓片機壓出的片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。1壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。2上沖與?？撞缓弦蟆Ｊ褂萌站玫臎_模，日漸磨損，導致上沖與?？孜呛喜徽保蠜_帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。3壓片機轉速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。4...

壓片過程中有時候會出現松片的問題，下面簡單分析一下出現的原因及解決辦法。1壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應規格的壓片機。2受壓時間太少、轉速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉速。3多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法：調整沖頭。4活絡沖沖頭發生松動。進行緊固。5藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強的...

中藥壓片機的結構：轉臺是壓片機工作的主要執行件，有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。轉臺的周圍上均勻分布付沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上，下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。工作原理：中藥壓片機的主電機通過交流變頻無級調速器，并經蝸輪減速后帶動轉臺旋轉。轉臺的轉動使上、下沖頭在導軌的...

壓片機壓出的片劑片重超差：指片重差異超過藥典規定的限度，常見處理辦法如下：1顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致充填到中?？變鹊念w粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應將顆粒混勻或篩去過多細粉。2如有細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？?。3顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4...